Для горячего тиснения фольгой используются тигельные, плос­копечатные и ротационные прессы. Тигельные прессы для горячего тиснения различаются в зависимости от характера движения тигля, который может перемещаться как прямолинейно, гак и совершать сложное движение — в одной фазе качательное, в другой — прямо­линейнее. Тигельные прессы для тиснения могут включаться в со­став печатно-отделочных линий или выполняться как операционные машины. Плоскопечатные прессы для горячего тиснения обычно строятся по стоп-цилиндровому принципу. Ротационные прессы от­личаются наивысшей скоростью работы и вместе с тем требую г ис­пользования наиболее дорогих штампов. На практике для тиснения фольгой достаточно час го применяются переоборудованные маши­ны высокой печати.

В плоскопечатное машине для тиснения используются сле­дующие основные рабочие элементы: плита-талер І, на которой кре­пятся нагревательная плита и рама со штампами, цилиндр 2, несу­щий материал для тиснения, и фолыовьш аппарат 3 (рис. 4.54).

На рис. 4.55. представлен плоскопечатный пресс для тиснения фольгой.

Б устройстве для тиснения контакт штампа и цилиндра проис­ходит по узкой полосе, что исключает образование воздушных по­лостей. Короткий период контакта запечатываемого материала с ци­линдром обеспечивает небольшую тепловую деформацию, что обеспечивает точную приводку. В то же время в связи с коротким временем контакта рабочих инструментов невозможно выполнить конгревное тиснение и получить глубокий рельеф. Недостатком данного пресса является наличие динамических нагрузок в меха­низме привода талера, приводящих к снижению производительно­сти пресса, а также большая занимаемая площадь.

При ротационном принципе построения пресс содержит два рабочих цилиндра: печатный и формный (рис. 4.56). На формном цилиндре крепятся штампы, а на печатном — материал для тисне­ния.

2

Рис 4.57. Схема листового ротационного пресса для тиснения фольгой

FOIL-JET FBR 104/? Лирмы Stauer

По виду подаваемого материала ротационные прессы подразде­ляются на листовые (рис. 4.57) и рулонные (рис. 4.58). Листовые прессы содержат самонаклад и приемное устройство, которые могут иметь прибор для автоматической смены стапеля «нон-Стоп». Ско­рость движения запечатываемой лепты в рулонных прессах регули­руется в пределах от 1 до 50 м/мин.

Что касается качества тиснения, ротационные прессы обладают такими же достоинствами и недостатками, как и плоскопечатные. В то же время вследствие ротационного принципа тиснения и непре­рывного вращения цилиндров они имеют значительно меньшие ди­намические нагрузки в механизме привода рабочих органов и более высокую производительность. Ротационные прессы для тиснения строятся по линейному принципу и могут содержать от одной до не­скольких секций для тиснения и печати, что расширяет их техноло­гические возможности.

На ротационных машинах используются два типа форм для тис­нения фольгой: отдельные сегментированные формы (рис. 4.59, а) и гибкие сплошные или составные (из отдельных полос) формы (рис. 4.59, б).

Закрепление отдельных сегментированных форм на перфориро­ванную (с отверс тиями) рубашку цилиндра выполняется с помощью зажимных крючков или винтов. Комбинация отверстий на рубашке позволяет фиксировать формы в требуемом положении. Как прави­ло, формы устанавливаются вне машины па специальную приладоч - ную тележку (рис. 4 60, а).

Перед съемом и установкой рубашки приладочная тележка уста­навливается по высоте. Штампы монтируются на рубашке при по­мощи приводочной пленки (рис. 4.60, б). Перед установкой цилинд­ра в машину планка для натяжения пленки снимается (рис. 4.60, в). Приводочная тележка позволяет получить правильное положение рубашки для фиксации ее в машине (рис. 4.60, г).

Гибкие сплошные формы или составленные из отдельных полос, могут достаточно просто и быстро устанавливаться непосредствен­но в машине. Натяжные планки устанавливаются на нерабочей час­ти цилиндра.

Тигельные машины или прессы для тиснения имеют две рабочие плиты: тигель и талер.

Имеются прессы с качающимся тигелем и неподвижным тале­ром (рис. 4.61). На талере крепится рама со штампами, а на плите І игсля крепятся матрицы и укладывается материал для тиснения.

Рис 4.61. Позолотный пресс с качаю.'цимся тиглем: 1 — качающаяся плита (тигель); 2 — неподвижная плита (тапер), 3 — штамп; 4 — фольговое

Устройство (аппарат); 5 — лист

Другая разновидность тигельного пресса имеет горизонтально расположенные тигель и талер с вертикальным возвратно - поступательным перемещением одного из них (рис, 4.63, 4.64). Обычно галер располагается снизу, а тигель сверху Причем на ти - геле крепится нагревательная плита и рама со штампами, а на талере располагаются матрицы и материал для тиснения

Їїї

Рис 4 64 Схема коні ревною тиснения на тигельном прессе. 1 — нижняя подвижная плита с талером: 2 — верхняя пли га (тигель) с электронагревательной плитой, 3 — штамп, 4 — матрица,

5 — лист с тиснением

Рассмотрим принцип построения тигельных прессов с горизон­тально расположенными плитами на примере прессов фирмы Bobst. Эти прессы являются универсальными и предназначены для тисне­ния и высечки. Модуль питания лен г фольги съемный и em можно, в случае необходимости, заменить рамами с выламывающими инст­рументами.

Главными специализированными частями на листовых тигель­ных прессах, предназначенных для тиснения, являются тигельный пресс и фольговый аппарат с em устройствами (рис. 4.65).

Рис 4 65 Технологическая схема тигельного пресса для тиснения - 1 — рулон с фольгой на яалу держателя (кронштейна), 2 — ведомые ролики; 3 — вал для

Размотки и подачи ленты; 4 — устройство для чтения голограмм, 5 — воздуходувные устройства; 6 — верхняя нагревательная плита (тигель);

7— нижняя подвижная плита (стол); 8 — опорная плита, 9 — плита для тиснения (талер); 10 — рама (заключная); JI — устройство контроля обрыва фольги, 12 — боковая направл яющая ленты, 13 — штанга; 14 — тянущий вал

Подачи; 15— ведомые ролики (4), 16— устройство для перемотки фольги; 17—отделительные направляющие; 18 — щетки для удаления отходов фольги

Заключная рама для штампов может быть выполнена в виде со­товой рамы или рамы с нарезанными канавками. Сотовая рама (рис. 4.66) представляет собой специальное устройство для фикса­ции металлических штампов дня рельефного тиснения и тиснения фольгой. Она состоит из магниевого сборного блока, содержащего ряд ячеек (отверстий). Штампы удерживаются на раме посредст­вом крепежных крючков, вставленных в эти ячейки, и могут быть установлены точно.

6

Рис. 4.66. Сотовая рама для крепления штампов: 1 — штамп для тиснения; 2 — рама; 3 — крепежный крючок; 4 — іаечиьій ключ для затяжки крючка;

5 — рычаг; 6 — крепежные крючки

Имеются сотовые рамы двух для 6,35 мм штампов (США) и 7 мм штампов (Европа).

Магрицы для тиснения устанавливаются на подставке 2, поме­щенной на нижней опорной плите 2 машины (рис. 4.67), которая из­готавливается из синтетического материала или из стали. Для полу­чения необходимой толщины при выполнении тиснения фольгой и (или) рельефного тиснения используются несколько компенсацион­ных плит.

Рис л 67. Нижние элементы тигельного пресса: а — для плоского тиснения; б—для рельефного тиснения* 1 — подставка (плита для тиснения), 2 — нижняя опорная плита; 3 — компенсационные плигы

Листовые тигельные прессы оснащены нагретой верхней пли­той. Эта плита разделена на 12 или 16 отдельных зон, каждая с на­бором нагревательных элементов и температурных датчиков (зон­дов). Температурные режимы могут соблюдаться для ка:кдой отдельной зоны или для всех зон сразу. Система термостата держит точно установленную температуру на всех машинных скоростях.

Пресс также снабжен часами, входящими в систему программи­рованного нагрева, которые устанавливают более низкую темпера­туру при временной остановке машины.

В прессах используются навесная и скользящая система уста­новки рулонов фольги. Сдвоенный осевой модуль позволяет подго­тавливать рулоны вне машины. Рулон фольги помешается на валу между двумя фланцами (рис. 4.68). Один фланец закрепляется сто­порной втулкой. Другой прижимает рулон фольги с помощью пру­жины.

Натяжение фольги обеспечи­вает фрикционный тормоз с руч­ным регулированием. Рулоны, имеющие ширину меньше чем 150 мм, могут быть установлены на одном держаїеле. Рулоны, имеющие ширину более чем 150 мм, устанавливаются между двумя держателями. Минималь­ная ширина рулонов для установ­ки между двумя держателями сле­дующие: 80 мм с однодюймовыми втулками рулонов; 100 мм с трех­дюймовыми втулками.

Фольга проходит по одному из двух или трех разматывающих подающих валов, каждый из которых приводится двигателем, Ленты проводятся через систему фольгопаправляющих стержнсй вокруг верхнем плиты к тянущему (протягивающему) валу. Ведомые роли­ки прижимают полосы к разматывающим подающим валам. На вы­ходе тигельного г/ресса установлен комбинированный воздуходув­ный модуль для отрыва фольги от оттиска и торможения листа. Имеется также устройство контроля обрыва фольги, которое соеди­нено с акустическим устройством аварийной сигнализации, и разде­ляющие ножи для продольной резки

Устройство удаления фольги включает модуль вращающихся круглых щеток, которые направляют отработанную фольгу в из­мельчитель. Измельченная фольга выводится из машины пнев­мотранспортером. Вместо модуля щеток может быть установлено устройство для перемотки отработанной фольги в рулоны. Позиция голограммы при тиснении определяется путем считывания приво - доччой метки, фотоэлементом, расположенным на выходе тигельно­го пресса.

Современные машины снабжаются электронными системами управления, который включает экран и клавиатуру, допускающие диалог человека с машиной. Главными функциями системы управ­ления язляются:

• запоминание (хранение) данных о работе машины;

• передача в память изменений данн ых в машине,

• консультация и редактирование данных, температуры, продви­жения фольги и т. д.;

• наблюдение и контроль над технологическим процессом и со­стоянием узлов машины;

• индикация места и причины неисправностей в машине;

• вычисление шага подачи фольги.

Флексографская машина для холодной припрессовки фольгой. В настоящее время все ведущие производители узкорулонных пе- чатно-отделочных линий оснащают свое оборудование устройства­ми для холодного тиснения фольгой. Разработаны и универсальные устройства которые могут устанавливаться на машины различных производителей.

Устройство для холодного тиснения фольгой должно включать печатную секцию для нанесения клея, устройство проводки фольги, ламинатор и сушилку. При «сухой» припрессовке сушилка должна располагаться между печатной секцией и ламинатором, при «мок­рой» — между ламинатором и точкой разделения полотен. Расстоя­ния между печатной секцией, ламинатором, сушильным устройст­вом и устройством разделения полотен оказывают влияние на качество тиснения. Их величина зависит от скоросіи движения по­лотна, которая может достигать 120 м/мин и выше.

Для стабилизации процесса припрессовки путь полотна запеча­тываемого материала от печатной секции до валика, разделяющею полотна, спедует делать прямым. Чем больше поьорэтов совершает полотно и чем с большим числом лентоведущих роликов контакти­рует, тем сложнее контролировать процесс припрессовки. Важным условием высокого качества припрессовки является контроль натя­жения полотен.

Ламинатор состоит из пары не имеющих собственного привода валиков, один из которых имеет тнердую поверхность, другой — эластичную Для качества тиснения очень большое значение имеет угол между полотнами перед их соединением. Считается, чти он
должен быть минимальным, но пологна не должны каса*ься друг друга, иначе между ними останутся пузырьки воздуха.

Мощное г ь сушильного устройства во многом определяет ско­рость припрессовки. При «мокрой1» припрессовке \Ф-сушилка должна иметь повышенную мощность (не менее 120 Вт/см), так как часть спета поглощается фольгой. Следует использовать сушильные устройства с реїулируемой мощностью.

Разделение полотен выполняется с использованием стального валика с гладкой поверхностью. Рекомендуемый диаметр валика — 50 мм. Фольга должна отделяться от запечатываемого материала под углом 90°.

УФ-лак наносится на поверхность материала, затем активирует­ся ультрафиолетовыми лучами, после чего на него наносится фольга для холодного тиснения (рис, 4.69). В тех местах поверхности, на которые был нанесен и акт ивирован УФ-лучом УФ-лак, фольга для холодною тиснения отделяется от несущего слоя и переносится на запечатываемую поверхность.

4

6

Рис 4 69. Холодное тиснение на флексографсю >й мгшіине: I — рулон материала, 2 — устройство нанесения УФ-лака; 3 — УФ-сушильное уст ройство, 4 — рулон фольги, 5 — ротационное > стройсл во для тиснения; 6 — рулон с подложкой фольги; 7 — рулон запечаганного материала

Офсетная машина для холодное тиснения. (рис. 4.70). При использовании офсетного оборудования фольга для холодного тис-

Нения переносится на поверхность сразу после нанесения УФ-лака. УФ-лучи проходят через несущий слой фольги, что приводит к за­твердеванию клеевою слоя. В заключении несущий слой отдє-іяєтся от подложки.

У каждою типа прессов есть свои преимущества и недостатки, которые рассмотрены в табл 4.14

Окончание таблицы

Таблица 4.15

Сравнение типов листовых позолотных прессов

По видам работ

В табл 4.15 основные возможности прессов для тиснения в за­висимости от тина описаны по шкале из пяти плюсов, где макси­мальное число плюсов обозначает максимальную совместимое гь машины с выбранным видом робот.

Нельзя назвать все пункты в таблицах 4.14 и 4J 5 идеально от­ражающими возможности прессов, но по информации сотрудников типографий, таблица достаточно объективна.

Конечно, определить заранее все виды работ, которые будут за­пускаться на выбранном прессе для тиснения, — задача трудная. В современной среде вьіиірьіваег наиболее быстро адаптирующееся предприятие, способное перестроить работу в короткий срок.