Материалы и приборы\ образец фольги размером 100x350 мм, стеклянный стакан, термометр, аналитические весы.

Методика проведения испытаний. По всей ширине рулона наре­зают полоски испытуемой фольги размером 100x350 мм и взвеши­вают на аналитических весах.

В термостойкий стакан наливают глнцерин и нагревают до тре­буемой температуры. В стакане укрепляют термометр (шка па от 0° до 200° С). При достижении необходимой температуры вырезанной полоской плотно охватывают стакан так, чтобы красочный слой фолы и находился с наружной стороны. В таком положении фольга выдерживается в течении 3 с. Затем испытуемый образец складыва­ют гармошкой и трижды сминают рукой. Отслоившийся пигменти­рованный слой стряхивают и взвешивают обработанный образец. Теплостойкость определяется по формуле

Тх

Где /Я] — масса образца фолы и до обработки, т2 — масса образца фольги после обработки,

При каждой температуре проводят не менее пяти параллельных определений, после чего краиние значения отбрасываются, а из ос­тавшихся трех выводится средняя величина теплостойкости фольги.

Дня пигментирования матовой фольги рекомендуется производить измерения в интервале 60-100° С.

Метод оценки отмеривания полотна фольги позволяет вы­явить возможность загрязнения запечатываемого материала при со­прикосновении его с полотном фольги в процессе печати.

Материалы и приборы: прибор Sutherland rub tester, образец фольги, ткань арт. 62 (ГОСТ 6638-53).

Методика проведения испытаний Степень огмарывання полот­на фольги определяется, например, на приборе для определения сте­пени отмарывания полотна фольги. На плиту-станину крепится об­разец фольги адіезионпьім слоем пверх, а на нижнюю часть груза — п кань Груз с тканью опускается на образец фольги, на счетчике за­дается путем поворота стрелки число возвратно-поступательных движений (циклов) груза и прибор включается в работу. Груз - ползун приводит ся в действие от электродвигателя и совершает воз­вратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. Со­вершив заданное количество циклов, прибор автоматически отклю чается. В случае отмарывания полотна фольги на ткаии появится окрашенный след в результате переноса частиц пигментированного покрытия

Метод оценки светопрочности оттиска заключается в опреде­лении степени изменения окраски оттиска фольги под действием искусственного облучения (ГОСТ 8702-71) одновременно и а оди­наковых условиях облучения оттисков на материале с нитроцеллю - лозным покрытием бегюго цвета с использованием эталонов синей шкалы.

Материалы и приборы: образцы оттисков фольги на материале с нитроцеллюлозным покрытием бегого цвета; аппарат типа «Свет» или другой аппарат, принцип действия которого основан на одно­временном облучении испытуемых образцов и эталонов ксеноновой лампой, со световым потоком до 90 лм, помешенной в закрытую ка­меру при температу ре воздуха 30^10° С; относительной влажности от 35 до 50%, восьмибалльная Международная шкала синих эталон­ных красок.

Методика проведения испытаний. Оттиски испытуемой фольги получают тиснением на позолотном прессе шестипольным тест- объектом при температуре 85-150° С. Вырезают две полоски разме­ром 15x120 мм таким образом, чтобы плашка была расположена приблизительно в середине полоски. Испытание проводится в при­боре, представленном в ГОСТ 8702-71.

В электросеть включают только те лампы, на которых произво­дятся испытания. Один из приготовленных, как описано выше, об­разцов вместе с эталонами закрепляется с помошью канцелярских скрепок на лампах прибора. Образцы должны плотно прилегать к поверхности лампы. Вторая полоска остается на хранение в свето­непроницаемой бумаге для определения степени изменения испы­туемого образца по окончании испытания.

Образцы выдерживают на лампе в течение 200 ч (до едва замет ­ного изменения образца № 8 шкалы эталонов), после чего произво­дят оценку их светопрочноети, сравнивая степень изменения с изме­нением ЕСЄХ восьми эталонов.

Окончательный показатель прочности к свету выражается циф­рой, соответствующей номеру эталонного образца, показывающего такую же степень изменения цвета, т. е. тот же видимый контраст меікду экспонированным и неэкспонированным образцами.

Степень светонрочности выражают баллами, причем балл 1 оз­начает саму ю низшую, а балл 8 — самую высшую степень прочно­сти. Если окраска обпазца менее прочна, чем первый эталонный об­разец, то оценка принимается также равной 1. Если прочность окраски образца занимает среднее место по отношению к двум со­седним эталонам, допускаются промежуточные оценки прочности к свету, например 2--3,3-4 и т. д.

Метод определения коррозионной устойчивости оттисков бронзовой фольги заключается в определении степени потускнения или изменения цвета оттисков фольги под действием влаги и серни­стого газа.

Материалы и приборы: оттиски бронзовой фольги, прибор для определения коррозионной устойчивости оттисков, 10%-я серная кислота H2S04, сульфит натрия NaiSOj^t^O, технические весы.

Методика проведения испытаний. Из двух полученных в одина­ковых условиях оттисков один подвергается испытанию, другой ос­тается для сравнения с испытываемым образцом и хранится в сухом месте.

Из оттиска вырезается элемент плашки, вставляется в рамку каргонки, через, отверстие которой продевается стеклянная палоч­ка. В случае испытания большого количества образцов на каждую палочку помещается до шести картонок на одинаковом расстоянии друг от друга. Стеклянные палочки с образцами укрепляются в коррозионной камере на расстоянии приблизительно 170 мм от ос­нования. Затем камеру опускают в кристаллизатор, заполненный

Приблизительно на Ул объема водой. В центре кристаллизатора предварительно ставится фарфоровая чашка с 40 мл 10%-й серной кислоты.

При осторожном поднятии коррозионной камеры в чашечку с растворим серной кислоты высыпается кристаллический сульфит натрия (Ка;>80з-7]-Ь0), взвешенный на технических весах в количе­стве 0.25 г, после чего камера быстро устанавливается в прежнее положение.

Ъ коррозионной камере испытываемый образец подвергается действию влаги и сернистого газа, выделившегося в результате взаимодействия сульфита натрия с серной кислотой, и выдержива­ется в этой атмосфере в течение 24 ч. Степень коррозионной устой­чивости оттисков определяется путем визуального сравнения цвета и блеска данного образца с образцом, не подвергавшимся испыта­нию. Если после з'казанной выдержки в коррозионной камере испы­тываемые образцы изменились незначительно, опыт повторяют с новыми образцами, увеличив время экспозиции до 48 ч.

Метод оценки стойкости оттиска к растворитетнм основан на определении изменения внешнего вида оттиска фольги вследствие воздействия на него растворителей.

Материалы и приборы: оттиски фольги, часовые стекла, ват­ные тампоны, спирг этиловый гидролизный, бензин.

Методика проведения испытаны Пропитанный растворителем ватный тампон накладывают на поверхность испытываемого опис­ка и накрывают часовым стеклом. Стекло должно крепко прижи­маться к оттиску со всех сторон во избежание высыхания ватного і ампона. Действие растворителя происходит в течение 1 ч, но, в за­висимости от необходимости, может быть увеличено.. По окончании испытаний оттиск сравнивается с контрольным образцом. Получен­ный результат является средним арифметическим грех измерений.

Метод оценки стойкости оттиска к химическим реактивам основан на определении внешнего вида оттиска фольги вследствие воздействия на него маловязких и высоковязкнх масел, жиров, ма­зей, кислот, щелочей и т. д.

Материалы и приборы: оттиски фольги, часовые стекла, ватные тампоны, эксикатор с водой, парафиновые масла, щелок для стирки, 3%-я уксусная кислота, масляная кислота.

Методика проведения испытаний. В зависимости от используе­мых реактивов применяются следующие варианты испытаний:

• на оттиск накладываю і ватный тампон, смоченный реактивом, сверху накрывают часовым стеклом и оставляют на оттиске в тече­ние 1 ч;

• на оттиск из пипетки наносят одну кайлю реактива. В случае использования паст их наносят на оттиск равномерным слоем тол­щиной не менее 1 мм Оттиски помещаются на подставку в эксика­торе. на!4 наполненным водой. Длительность испытаний 24 ч. В результате образец сравнивается визуально с контрольным образ­цом.