Обложки книжных изданий обычного типа оформляют печатанием в одну-две краски способами - высокой или плоской офсетной печати. Обложки изданий улучшенного типа оформляют с применением четырехкрасочной офсетной печати, нередко выделяя название книги конгревным тиснением в сочетании с тиснением полиграфической фольгой

Для полиграфического оформления переплетных крышек используют три способа тиснения (блинтовое, полиграфической фольгой и конгревное), некоторые способы печати (высокую, трафаретную, глубокую и плоскую тампопечать). Изредко применяются также инкрустация и аппликация (в основном в малосерийном производстве миниатюрных изданий), наклейка иллюстраций и укладка иллюстраций под прозрачную пленку.

Наиболее простой вид тиснения (получения изображений путем сжатия и сглаживания фактуры материала при высоких давлении и температуре) - блинтовой (рис. 8.1, а). При этом способе полиграфического оформления крышек используют металлический (обычно латунный) штамп, нагретый примерно до . Штамп имеет профиль формы высокой печати со сравнительно глубокими пробелами, так как для получения видимого изображения требуется значительная остаточная деформация материалов крышки порядка 0,1 мм.

Блинтовым тиснением оформляют марку и название издательства, рамки, орнаменты, схематические рисунки и др. Оно часто играет вспомогательную роль: тиснение «плашки» (значительной по площади сплошной поверхности) делают для сглаживания грубой фактуры некоторых видов покровных материалов, чтобы повысить качество последующего тиснения полиграфической фольгой, печати переплетными красками, сделать защитное углубление и определить место наклейки иллюстрации.

Для красочного тиснения (рис. 8.1, б) применяется специальная полиграфическая фольга трех видов: пигментированная (цветная), бронзовая и «Юбилейная». Фольга представляет собой временную бумажную иди пленочную подложку, на которую нанесены разделительный восковой, красочный и адгезионный, слои.

Штамп для тиснения полиграфической фольгой, также имеет вид формы высокой печати, поэтому при малых тиражах возможно использование цинкового клише, фрагмента литых стереотипов и фотополимерных форм из термостойкого, полимера.

При конгревном тиснении (рис. 8.1, в) используется прессовая пара: углубленный на разную величину нагретый металлический штамп и холодная матрица - рельефная копия штампа из эластичного, упругого материала.

Все виды тиснения выполняются на универсальных позолотных прессах: с ручным приводом типа П3-1м, полуавтоматах БПЗ-ЗОС, автоматах БПЗс-270А (Шадринский ЗПМ, Россия) и РЕ (фирма «Колбус», Германия).

Изображение, полученное тиснением, должно быть расположено на переплетных крышках а соответствии с указаниями на макете или с утвержденным эталоном крышки, без смещения я перекоса. Красочный слой должен полностью покрывать поверхность изобразительных элементов и прочно закреплен на материале крышки. Для блинтового тиснения, и тиснения полиграфической фольгой регламентируется также глубина тиснения, различная на сторонках и корешке крышки, так как она определяет четкость изображения, предохраняет его от истирания

Технология печатания на переплетных крышках позволяет несколько сократить трудоемкость операции полиграфического оформления крышек и себестоимость продукции. Печатание на крышках выполняют на печатно-позолотных прессах, 2БПП-75 Шадринский ЗПМ Россия) и др. Трафаретная печать на переплетных крышках может осуществляться на любых машинах трафаретной печати, но наибольшее применение получили специализированные машины типа ПТЛ-500 (Харьковский ЗПМ, Украина), снабженные самонакладом и сушильным устройством для переплетных крышек.

Цель работы: усвоить вида полиграфического оформления обложек и переплетных крышек, применяемые материалы и оборудование, технологические возможности позолотного пресса ПЗ-1м, требования к качеству тиснения, методику подготовки пресса ТПЗ-1м к работе.

Техническая характеристика пресса П3-1

Рабочими механизмами пресса являются верхняя выдвижная плита, на которой крепится штамп для тиснения, и нижняя выдвижная плита, на которой крепятся упоры, декель и укладывается переплетная крышка перед тиснением. Верхняя плита полозками и штыревыми запорами крепится к неподвижной массивной траверзе, снабженной трубчатыми электронагревателями и терморегулятором, позволяющим устанавливать необходимую температуру штампа.

На выдвижных плитах пресса крестообразно нанесены риски, указывающие центр приложения силы. Штампы, упоры и декель размещаются и приклеиваются к плитам в строгом соответствии с центром приложения силы, так как в противном случае добиться хорошего качества тиснения будет невозможно.

Пресс снабжен одним поворачивающимся столиком для полуфабрикатов и продукции и фольгоподающим механизмом, перематывающим полиграфическую фольгу с рулона на рулон при подъеме нижней плиты и перемещающим ленту фольги на требуемое расстояние. Нижняя плита поднимается к верхней с помощью длинной рукоятки и позволявших при приложении относительно малой силы создавать необходимое при тиснении высокое давление.

Зазор между нижней и верхней плитами пресса в момент тиснений, определяющий величину полной деформации переплетной крышки и декеля и, в конечном счете, глубину тиснения на крышке, может регулироваться с помощью маховичка, расположенного поднижней плитой пресса.

При получении пробных оттисков полиграфической фольгой нижняя плита пресса выдвигается, на ней по упорам и поверх декеля укладывается крышка, сверху нее - лист фольги, после чего плита задвигается до упора. Тиснение осуществляется опусканием рукоятки до крайнего нижнего положения. После возврата рукоятки в исходное положение нижняя плита выдвигается, чтобы снять отработанную фольгу и готовую крышку, оценить качество тиснения, при необходимости сделать приводку (переклеить упоры) и приправку на декеле.

2. Тиснение выполняется латунными штампом с текстом или штриховым рисунком.

3. Разметка центра приложения силы на штампе выполняется угольником и металлической линейкой.

4. В качестве упоров используются заготовки из толстого (2,5-3,0 мм) картона размером 2 x 2,5 см. В качестве декеля используется картонная сторонка, раскроенная по формату сторонки переплетной крышки.

5. Для приклейки штампа применяется клеящая пленка МПФ-1 или клеи 88 НП и БФ-2.

6. Для тиснения используется бронзовая, «Юбилейная» или цветная полиграфическая фольга на бумажной или полимерной основе. Тиснение выполняется на макетных крышках типа 5 или 7.

1. Включить нагреватели пресса, установив терморегулятор на температуру 160°С (это делается заранее, так как разогрев плиты пресса длится 45 - 50 глин).

2. Ознакомиться с правилами безопасной работы на позолотном прессе (см. п. 8.6).

3. Ознакомиться с технической характеристикой и устройством позолотного пресса П3-1м.

4. Выбрать штамп с текстом или штриховым рисунком и определить на нем центр приложения силы, считая, что он находится в его геометрическом центре. На оборотной стороне штампа под прямым углом нанести две карандашные линии через центр приложения силы, одна из которых должна быть параллельной линии шрифта на штампе.

5. Выкроить картонный декель - картонную сторонку по формату сторонок модельных крышек, приготовленных для тиснения, и на ней уложить штамп давящими элементами вниз и в соответствии с предполагаемым положением рисунка. на переплетных крышках; крестообразные линия штампа продолжить на декеле.

6. Приклеить декель на нижней плите пресса, совместив линии креста на декеле с рисками на плите. К дальней кромке декеля приклеить упоры так, чтобы два располагались по длинной стороне, а один - по короткой стороне модельной крышки.

7. Штамп, совместив крестообразные линии, положить на декель, на штамп - такого же размера клеющую пленку и приклеить штамп к верхней плите пресса, подняв рукояткой нижнюю плиту до полного контакта штампа с верней плитой пресса. При необходимости силу прижима увеличить или уменьшить вращением маховичка регулировки зазора между плитами.

8. Через несколько минут, убедившись, что штамп приклеился к верхней плите, установить терморегулятор на 120°С, а нижнюю плиту пресса опустить маховичком на 1,5-2 мм.

9. Когда сигнальная лампа нагревательного устройства загорится, получить пробный оттиск без фольги при минимальном натиске. В местах слабого натиска сделать приправку на декеле, приклеивая кусочки тонкой бумаги в местах слабого давления. При достижении равномерного натиска по всему изображению штампа, получить изображение хорошего качества при тиснении бронзовой фольгой, изменяя глубину тиснения или температуру штампа.

10. Дать оценку качества полученного изображения по следующим показателям: отсутствию смещения и перекоса изображения на крышке; полноте покрытия поверхности покровного материала крышки красочным слоем; четкости краев изображения.

11. По указанию преподавателя или учебного мастера выполнить тиснение другими видами фольги.

12. Выключить нагрев верхней плиты, очистить тупым ножом нижнюю плиту от упоров и декеля. Подождав, когда верхняя плита остынет, вынуть штыревые запоры и откинуть плиту на траверзу, снять ноши штамп, не допуская его падения на нижнюю плиту.

Не выдвигать верхнюю плиту для снятия штампа, пока она не охладилась. При выдвижении и откидывании верхней плиты на траверзу необходимо убедиться, что удерживающие ее защелки сработали.